絲網(wǎng)除沫器因為其優(yōu)良的特性已被國內(nèi)外硫酸廠普遍采用，隨著實際應(yīng)用經(jīng)驗的積累和技術(shù)的發(fā)展，絲網(wǎng)除沫器的一些不足也日益顯露，例如它的除沫范圍有限，操作氣量變化條件下的適應(yīng)能力較弱等。針對這些問題國外許多大公司研制出了改進(jìn)型的絲網(wǎng)除沫器，改進(jìn)的辦法主要集中體現(xiàn)在選擇理想的絲網(wǎng)材料、改進(jìn)絲網(wǎng)編織和鋪墊的方法上，不僅提高了除沫的效率，還擴(kuò)大了除沫的范圍，同時增加了絲網(wǎng)的排液性，增強(qiáng)了防液泛的能力。
如何有效的提高國內(nèi)絲網(wǎng)除沫器的應(yīng)用水平也是我們大家需要努力解決的問題，引進(jìn)國外的新技術(shù)由于價格昂貴而難以推廣，因而只能根據(jù)國內(nèi)的情況自己研究解決，國內(nèi)應(yīng)用的絲網(wǎng)除沫器運(yùn)載的問題主要表現(xiàn)在低氣速條件下有的絲網(wǎng)除沫器除沫效率低下，也有帶沫嚴(yán)重的情況發(fā)生。這樣絲網(wǎng)除沫器應(yīng)用于低氣速條件時除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低，之所以也會有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當(dāng)?shù)某剩?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，我個人認(rèn)為這種情況的發(fā)生還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，局部氣速過低處的除沫效率就更差，而在氣速較高的局部容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起局部帶沫嚴(yán)重，其結(jié)果，除沫效率可能比理論計算的藥低得多，帶沫嚴(yán)重的情況可能是由于氣體夾帶了過量的液沫，絲網(wǎng)除沫器排液能力不足發(fā)生液泛，設(shè)計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照最大氣量設(shè)計選用絲網(wǎng)除沫器，則當(dāng)煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設(shè)計取值，當(dāng)前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果設(shè)計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險，這是設(shè)計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)。
絲網(wǎng)除沫器在防止堵塞、易于維護(hù)的壓力降笑等方面有明顯的優(yōu)勢，一次在某一特定的環(huán)境中不宜代替。目前，在制酸廠的干燥塔上仍普遍使用絲網(wǎng)除沫器，國內(nèi)某一建設(shè)中的大型冶煉廠制酸車間的干燥塔亦是選用絲網(wǎng)除沫器。存在的問題是絲網(wǎng)除沫器的效率是否可靠。正在建設(shè)中的大型冶煉廠及其質(zhì)酸車間，由于冶煉工藝采用的事閃速熔煉工藝，產(chǎn)生的用于制酸的煙氣量波動極大，如果干燥塔的設(shè)計和施工達(dá)不到技術(shù)和質(zhì)量要求，或投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不符合操作要求的情況等，都可能引起氣體夾帶的酸沫過多，將導(dǎo)致不良的后果。