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振動篩在長期運行后側(cè)板很容易產(chǎn)生裂紋，直線振動篩，而側(cè)板出現(xiàn)裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應(yīng)力無法消除，不久就會再次出現(xiàn)裂紋，那面對該問題要怎么辦呢？

振動篩框架結(jié)構(gòu)都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的，如果更換出現(xiàn)裂紋的側(cè)板，首先要卸掉側(cè)板上幾百個鉚接螺栓，工作量太大；其次要更換側(cè)板重新鉚接，這無異于重新組裝一臺篩子。現(xiàn)場既沒有場地也沒有時間這樣處理。

如果進行簡單的焊接處理，包括加板焊接，由于側(cè)板的焊接應(yīng)力無法消除，在振動工況下不但起不到好的效果，反而還會加劇裂縫的延伸或出現(xiàn)其他新的裂紋。

側(cè)板處理的主要技術(shù)是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進行鉚接。對側(cè)板裂紋進行必要的清理、塑形，開坡口焊接，焊后要消除應(yīng)力，對焊縫進行清理、打磨，后覆上加強板，用鉚接螺栓鉚接，對局部進行加強處理。

1.首先檢驗裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側(cè)板兩側(cè)角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側(cè)板裂紋兩端對齊；

2.沿裂紋中心，在整個長度上打磨一個坡口(篩子內(nèi)側(cè))；

3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接（焊槍不能擺動，可以分2段焊接），并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應(yīng)力和焊渣；

4.連續(xù)垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊縫，直到表面平整與側(cè)板表面平齊；

6.在篩子外側(cè)打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫清理干凈，并將側(cè)板母材露出即可，然后和內(nèi)側(cè)一樣焊接；

7.將側(cè)板外側(cè)打磨平整；

8.將側(cè)板頂部的孔打磨塑形（焊縫上的孔），保證所有毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷；

9.將整理區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈，然后在側(cè)板和加強板上涂上底漆（均涂在兩側(cè)）。將加強板放置在篩子內(nèi)側(cè)，并盡量多安裝螺栓，加強板將焊縫修理區(qū)兩側(cè)覆蓋；

10.擰緊螺栓后，在加強板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊；

11.打磨側(cè)板頂部的修理區(qū)域，打磨角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè)，涂底漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上加強板，在焊縫兩側(cè)至少各用3個鉚接螺栓鉚接；

12.當(dāng)所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區(qū)域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強板四周封好，防止銹蝕。

該處理方法簡單易行，節(jié)省時間。目前經(jīng)過維修的篩機已經(jīng)運行了幾年，未再出現(xiàn)裂紋，振動篩廠家，實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動篩結(jié)構(gòu)類似，出現(xiàn)側(cè)板開裂問題后不妨試試上述方法。

振動篩的篩面上物料流動異常怎么辦？

這種問題可能是篩箱剛度不足，礦用振動篩，存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全部振松的程度，需要立即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。

振動篩使用過程中難免會出現(xiàn)一些或大或小的故障，比如振動篩不下料、不走料的故障發(fā)生，以下分析一下出現(xiàn)此故障出現(xiàn)的原因及解決辦法。

振動篩不下料原因

1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達到平衡會使篩面產(chǎn)生一定程度的偏移，物料則無法進行直線流動；

2.當(dāng)篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產(chǎn)生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常；

3.振動篩的篩網(wǎng)長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4.振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

解決辦法

1.對直線振動篩的橫向水平面進行調(diào)整，振動篩，保持篩箱水平；

2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調(diào)整，更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng)；

3.保持物料均勻連續(xù)喂入，喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負荷不平衡。

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